除焦原理：
结焦（或称烟垢）在本质上是燃料中的杂质没有完全燃烧，附着于管壁、省煤器及空气预热器上，造成腐蚀并降低热交换效率。锅炉除焦剂的工作原理是与结焦起化学作用，先使结焦松化并使之完全燃烧，最后化成轻灰，由烟道排出。在400℃时，会与焦层中的有机物发生自燃。在700℃时，在气流的作用下，与焦层中的炭沫、硫磺和其它可燃物质碰撞、摩擦会发生燃烧和微爆现象，使焦层松化。除焦剂深入焦层内部，改变焦层的晶格，使焦层的晶体由坚硬的钠长石（Na20·Al203·6Si02)和钙长石（CaO·Al203·6Si02），改变为疏松的石英（Si02)和莫来石（3Al203·2Si02)等。

在高温下，除焦剂中的化学物质附在水管壁上，形成一层保护膜，防止水管壁被碱金属化合物和硫化物腐蚀。
使用特点：
总结多家电厂的使用结果，证明本产品在技术上领先于国内广泛使用的固体锅炉除焦剂。有如下几个主要特点：
使用安全：经试用证明本品对锅炉的管材不会产生任何损坏、无毒、无味、无爆炸危险、不会燃烧、对人体无危害、对环境无污染。
操作方便：使用本除焦剂无需改造设备，只需要将药水从炉膛的观测孔喷入即可，亦可根据结焦位置可采取针对性除焦。
除焦干净彻底：在锅炉运行时，液体除焦剂喷入炉内后迅速汽化。随烟气气流通过炉腰、过热器、省煤器和空气预热器等，直至排出，没有死角，使锅炉一直在最佳状态下运行。而固体除焦剂由于分布不均匀，所以除焦存在死角。

除焦方案：
产品在使用过程中分为两个阶段，即除焦阶段和维护阶段。
1、除焦阶段：该阶段剂量适当加大可明显除焦。
2、维护阶段：该阶段只需定时定量均衡使用，能确保锅炉不再结焦并减少腐蚀。
清除结焦建议方案
在锅炉运行中，将药剂由炉膛底部观测孔向炉膛火焰区喷入（喷药工具由我方提供，每次喷药作业约需15-20分钟），可保护锅炉处于良好运行状态。用药量可视煤质及锅炉结焦情况而调整。
锅炉保养：
（1）若锅炉在用药前已经结焦，除焦效果在2个月后开始显现，烟气温度开始变化。在6个月内，3mm厚度以下的结焦基本上可以除掉，烟气温度下降，锅炉运行效益明显提升。
（2）彻底清除整个锅炉的结焦，没有死角，解决燃料中的杂质对炉管、省煤器及预热器腐蚀及堵塞的问题，降低锅炉维修及部件更换成本，延长锅炉使用寿命，降低锅炉故障的机率，确保生产正常运行。

建议用法：
（1）锅炉运行中，由观测孔向火焰区喷入。
（2）停炉时。经过吹灰作业后，将本药剂洒于结焦表面效果更快。
建议用量：
*20万机组：25公斤/次，3-6次/星期（全年付费约为55万）
*30万机组：25~50公斤/次，4-5次/星期（全年付费约为70万）
*50-60万机组：25~50公斤/次，5-6次/星期（全年付费约为100万）
*80万机组：50~75公斤/次，4~5次/星期（全年付费约为130万）
*100万以上机组：50~75公斤/次，5-6次/星期（全年付费约为150万）
立注：初次使用半年内，需要适度增加使用量，用量视锅炉结焦情况以及煤种的变化而调整