廊坊德昌化工材料有限公司
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除焦原理:
结焦(或称烟垢)在本质上是燃料中的杂质没有完全燃烧,附着于管壁、省煤器及空气预热器上,造成腐蚀并降低热交换效率。锅炉除焦剂的工作原理是与结焦起化学作用,先使结焦松化并使之完全燃烧,最后化成轻灰,由烟道排出。在400℃时,会与焦层中的有机物发生自燃。在700℃时,在气流的作用下,与焦层中的炭沫、硫磺和其它可燃物质碰撞、摩擦会发生燃烧和微爆现象,使焦层松化。除焦剂深入焦层内部,改变焦层的晶格,使焦层的晶体由坚硬的钠长石(Na20·Al203·6Si02)和钙长石(CaO·Al203·6Si02),改变为疏松的石英(Si02)和莫来石(3Al203·2Si02)等。
在高温下,除焦剂中的化学物质附在水管壁上,形成一层保护膜,防止水管壁被碱金属化合物和硫化物腐蚀。
使用特点:
总结多家电厂的使用结果,证明本产品在技术上领先于国内广泛使用的固体锅炉除焦剂。有如下几个主要特点:
使用安全:经试用证明本品对锅炉的管材不会产生任何损坏、无毒、无味、无爆炸危险、不会燃烧、对人体无危害、对环境无污染。
操作方便:使用本除焦剂无需改造设备,只需要将药水从炉膛的观测孔喷入即可,亦可根据结焦位置可采取针对性除焦。
除焦干净彻底:在锅炉运行时,液体除焦剂喷入炉内后迅速汽化。随烟气气流通过炉腰、过热器、省煤器和空气预热器等,直至排出,没有死角,使锅炉一直在最佳状态下运行。而固体除焦剂由于分布不均匀,所以除焦存在死角。
除焦方案:
产品在使用过程中分为两个阶段,即除焦阶段和维护阶段。
1、除焦阶段:该阶段剂量适当加大可明显除焦。
2、维护阶段:该阶段只需定时定量均衡使用,能确保锅炉不再结焦并减少腐蚀。
清除结焦建议方案
在锅炉运行中,将药剂由炉膛底部观测孔向炉膛火焰区喷入(喷药工具由我方提供,每次喷药作业约需15-20分钟),可保护锅炉处于良好运行状态。用药量可视煤质及锅炉结焦情况而调整。
锅炉保养:
(1)若锅炉在用药前已经结焦,除焦效果在2个月后开始显现,烟气温度开始变化。在6个月内,3mm厚度以下的结焦基本上可以除掉,烟气温度下降,锅炉运行效益明显提升。
(2)彻底清除整个锅炉的结焦,没有死角,解决燃料中的杂质对炉管、省煤器及预热器腐蚀及堵塞的问题,降低锅炉维修及部件更换成本,延长锅炉使用寿命,降低锅炉故障的机率,确保生产正常运行。
建议用法:
(1)锅炉运行中,由观测孔向火焰区喷入。
(2)停炉时。经过吹灰作业后,将本药剂洒于结焦表面效果更快。
建议用量:
*20万机组:25公斤/次,3-6次/星期(全年付费约为55万)
*30万机组:25~50公斤/次,4-5次/星期(全年付费约为70万)
*50-60万机组:25~50公斤/次,5-6次/星期(全年付费约为100万)
*80万机组:50~75公斤/次,4~5次/星期(全年付费约为130万)
*100万以上机组:50~75公斤/次,5-6次/星期(全年付费约为150万)
立注:初次使用半年内,需要适度增加使用量,用量视锅炉结焦情况以及煤种的变化而调整
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